UTB系列泵是一種以超高分子量聚乙烯泵為基體，內(nèi)鑲嵌金屬或陶瓷襯層的高耐磨型防腐離心渣漿泵，主要適用于腐蝕性和磨蝕性要求都很高的崗位，例如：鋅、銅、錳、鎳等有色金屬冶煉的浸出崗位，各種選礦流程崗位，環(huán)保業(yè)的廢渣、污泥、石灰漿等輸送崗位等。

　　設(shè)計(jì)原則和改良方法：

　　原則：在泵的關(guān)鍵部位鑲嵌關(guān)鍵的、合適的材質(zhì)，以達(dá)到更佳的使用效果。
　　方法：在泵殼及泵蓋上鑲嵌高耐磨陶瓷、貴金屬、微晶玻璃、耐磨橡膠或其它非金屬材料等。

　　泵的優(yōu)點(diǎn)：

　　其一：泵腔內(nèi)容易磨損的部位，均鑲有高耐磨襯層，耐磨性能好，使用壽命長，比不鑲襯耐磨材料的超高分子量聚乙烯泵，耐磨性能長3~4倍以上；襯層可以更換，使用成本低，適用范圍更為廣泛，對各種酸性類、堿性類、非腐蝕性類物料的輸送都有合適的、相適應(yīng)的鑲嵌體。因此能選到適合各種物料輸送的泵型。

　　其二：克服全塑泵和襯塑泵耐腐而不耐大顆粒物料磨損的不足；
　　克服陶瓷泵耐磨而拆裝極易開裂破損的固疾；
　　克服貴金屬泵整體用貴金屬制造價(jià)格貴、客戶使用成本高的難題。

　　適用范圍：

　　適用輸送100℃以內(nèi)、有高耐磨要求的腐蝕性料漿。例如：
　　◆ 電解鋅底流泥泵，浸出壓濾泵；
　　◆ 電解錳過濾（壓濾）機(jī)配用泵；
　　◆ 濕法煉銅的浸出壓濾配用泵、排渣泵；
　　◆ 鎳、鈷、金、鉬等貴金屬濕法冶煉壓濾泵和流程泵；
　　◆ 有色、黑色金屬選礦業(yè)的旋流器送料泵、排渣（尾礦）泵；
　　◆ 選洗煤業(yè)的污泥泵、排渣泵；
　　◆ 環(huán)保產(chǎn)業(yè)中脫硫系統(tǒng)排渣泵、污水處理中排渣泵、石灰漿泵等；
　　◆ 磷復(fù)肥生產(chǎn)中高溫料漿的輸送（含氟介質(zhì)不適應(yīng)）；
　　◆ 非金屬礦加工工業(yè)中，磨蝕性大的物料輸送，例如石英砂料漿，高嶺土料漿、膨潤土料漿、白土料漿等磨蝕要求高的崗位；
　　◆ 其它工業(yè)領(lǐng)域有三高"癥"（高溫、高蝕、高磨）的物料的輸送泵。

　　鑲襯的材質(zhì)有：

　　鋼玉陶瓷、燒結(jié)碳化硅、澆注型碳化硅、微晶玻璃、高鉻合金、聚氨酯、橡膠、塑料合金等材料。部分圖例如下：

　　選型原則：

　　1．選擇襯層材質(zhì)時(shí)，化學(xué)適應(yīng)性是第一原則，如果耐磨性好，耐化學(xué)性不合適，也不能選；(客戶如需選型，請與本公司聯(lián)系，在業(yè)務(wù)人員的指導(dǎo)下選型。)
　　2．耐磨適應(yīng)性必須服從于化學(xué)適應(yīng)性，在以上的基礎(chǔ)上，再考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，因此UTB型泵的選用，須遵循耐化學(xué)性、耐磨性、經(jīng)濟(jì)性，三位一體、三者統(tǒng)一的原則。

　　型號標(biāo)注說明

　　材質(zhì)編號及其優(yōu)缺點(diǎn)

　　B型結(jié)構(gòu)K型動(dòng)力密封

　　工作原理 該密封主要由葉輪副葉片與橡膠密封圈組成。工作時(shí)由于副葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏；密封圈的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減少磨損，延長了使用壽命。停機(jī)時(shí)密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，延長密封圈的使用壽命（結(jié)構(gòu)簡圖見上方）。該密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)。 B型結(jié)構(gòu)改進(jìn)部位見左側(cè)簡圖序號2，葉輪改進(jìn)后分為臺階式二級副葉片，后泵蓋相對應(yīng)有凹進(jìn)的臺階，進(jìn)一步阻斷流體壓力對軸密封的影響，延長其使用壽命。

　　G4型抗顆粒機(jī)械密封

　　G4型機(jī)械密封是本公司自行設(shè)計(jì)的一種抗顆粒泵用機(jī)械密封，由對原G3型機(jī)械密封擋砂K形圈部位的進(jìn)一步改良而來，性能更加穩(wěn)定可靠。密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點(diǎn)。

注：實(shí)際尺寸可能與該表數(shù)據(jù)有所出入，請以我公司較新的安裝尺寸為準(zhǔn)。

　　法蘭連接尺寸

注：本公司所有系列泵所配進(jìn)口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標(biāo)準(zhǔn)代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱直徑。

　　一. 啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1.1 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　1.2 開車步驟 a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門

　　1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.1。

　　1.4 停機(jī) a.先關(guān)閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　1.5 維護(hù)
　　a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.

　　二. 拆裝程序

　　拆裝順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開緊固泵蓋壓緊圈3與泵殼13的連接螺栓，卸下泵蓋1及泵蓋墊5；
　　b.松開鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母7，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10及葉輪墊14；
　　c.松開泵殼13與軸承座31之間的連接螺栓，卸下泵殼13（連密封組合）；
　　d.松開密封盒17與泵殼13的連接螺栓，拆下密封組合件；
　　e.旋出密封盒17上的密封盒蓋22。取出頂圈24及O形密封圈23，依此取出K形密封圈19、水封環(huán)21。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　e.均勻用力擰緊緊固螺栓；不可漏裝墊床。

　　注：G4型機(jī)械密封的拆裝、維修請參照隨機(jī)使用手冊。

　　在幾種常見的槽位狀況下泵的安裝示意及說明