UHB-ZK-A型耐腐耐磨泵是UHB-ZK系列泵的改進(jìn)型產(chǎn)品，采用漸開線渦殼，其顯著特點是效率、耐腐性、抗蠕變性均有所提高。
　　UHB-ZK-A型泵屬于單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和較好的耐腐蝕性。
　　該泵顯著特點是：多功能，即一中泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清夜或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各種稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
　　該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了較高的評價。

　　主要技術(shù)性能簡述

　　1．型號：UHB-ZK-A型耐腐耐磨泵
　　2．結(jié)構(gòu)與特點：
　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清夜料漿均適用。
　　(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯層厚8～20mm，該泵應(yīng)用了龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。
　　(3) 葉輪分半開式，閉式兩種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
　　(4) 密封：K型動力密封，G3型機械密封。
　　3．適用介質(zhì)：濃度75%以下硫酸，30%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
　　4．主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～80℃(對特殊要求、使用改性材質(zhì)，可提高到105℃), 進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內(nèi)。

　　極廣泛的使用范圍

　　1．稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　2．有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等稀有金屬濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　3．化工及其他行業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　4．氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　5．水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
　　6．鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　7．濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　8．煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

　　1. K型動力密封的標(biāo)注：用戶如果選用K型動力密封、可按型號說明方法標(biāo)注。

　　2. G3密封選定后的型號標(biāo)注：用戶如果選用G3型內(nèi)裝式耐顆粒機械密封，標(biāo)注型號時在原型號后加"G3"字樣即可，例如50UHB-ZK-A-20-30-G3即可。
　　3. B型結(jié)構(gòu)的標(biāo)定：在選定該結(jié)構(gòu)的泵時按如下方法標(biāo)注：在原動力密封泵型號加"B"字樣，50UHB-ZK-AB-20-30加標(biāo)注即可。
　　4. 訂貨時請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本廠為你選定合適的密封材料。
　　5. UHB-ZK-A型耐腐耐磨泵，可根據(jù)用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。

　　不帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

　　帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

　　K型動力密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　工作原理 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi))。

　　G3型機械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　G3密封為本公司自行設(shè)計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機械密封相比，靜環(huán)(4)與密封盒(8)之間設(shè)置了擋砂圈(7)使硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。

　　UHB-ZK-AB改進(jìn)型泵結(jié)構(gòu)簡圖

　　適用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八種規(guī)格
　　改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡介
　　UHB-ZK-AB型耐腐耐磨泵是對UHB-ZK-A型泵的改進(jìn)型泵(見上圖)。兩者之間的區(qū)別在于后者是無臺階式背葉片，前者為臺階式背葉片結(jié)構(gòu)(見圖中序號4）。改進(jìn)后的葉輪的背葉分為二級，二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵也有凹進(jìn)的臺階。設(shè)置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。
　　主要適用崗位
　　UHB-ZK-AB型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點時的選型。簡言之，經(jīng)常在逼壓狀態(tài)(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態(tài)下的泵，選AB型泵較為合適，密封壽命可提高一倍左右。

注：性能參數(shù)表所列軸功率均為物料比重為1時的實際消耗功率，當(dāng)介質(zhì)比重變化時應(yīng)乘以相應(yīng)比重值。

　　不帶副葉輪泵的安裝尺寸圖表

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	sxn	圖紙
32UHB-ZK-A	0.75~1.1kW-2	260	260	315	93	160	150	100	335	100	210	115	780	25	18x4
	0.75kW-4	260	260	315	93	160	150	100	335	100	210	115	780	25	18x4
	1.5~2.2kW-2	260	260	315	93	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18x4
40UHB-ZK-A	2.2kW-2	260	260	315	93	170	155	100	335	100	230	120	850	25	18x4
	3kW-2	260	260	315	93	170	155	120	335	120	245	120	895	25	18x4
50UHB-ZK-A	1.1kW-4	320	320	380	100	210	165	160	400	160	280	125	1015	25	20x4
	4kW-2	320	320	380	100	210	165	160	400	160	280	125	1030	25	20x4
	5.5kW-2	320	320	380	100	210	165	160	400	280	270	125	1065	25	20x4
65UHB-ZK-A	1.1kW-4	320	320	380	105	210	175	160	400	160	280	125	1070	25	20x4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	105	210	175	160	400	160	280	125	1070	25	20x4
65UHB-ZK-A-H	1.1kW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20x4
	2.2kW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	920	25	20x4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20x4
	11~15kW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	130	1215	35	20x4
65UHB-ZK-A-M2	4kW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20x4
	5.5~7.5kW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20x4
80UHB-ZK-A	2.2~3kW-4	320	320	380	125	210	195	160	400	160	280	130	1000	25	20x4
	7.5kW-2	320	320	380	125	210	195	160	400	160	280	130	1065	25	20x4
	11~15kW-2	320	370	435	125	225	195	165	525	165	280	130	1210	35	25x4
	18.5kW-2	320	370	435	125	225	195	165	570	165	275	130	1255	35	25x4
100UHB-ZK-A	5.5kW-4	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1310	35	25x4
	11~15kW-2	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1410	35	25x4
	18.5kW-2	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1460	35	25x4
	22kW-2	410	460	530	115	280	195	190	705	190	355	145	1530	35	25x4
	30kW-2	395	485	555	115	305	195	210	670	210	370	145	1550	35	25x4
125UHB-ZK-A	18.5kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	35	25x4
	22kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	35	25x4
	30kW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	35	25x4
	11kW-4	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1410	35	25x4

　　帶副葉輪泵的安裝尺寸圖表

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n	圖紙
80UHB-ZK-A-M	18.5~22kW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1890	50	30×4
100UHB-ZK-A-M	22kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	37~45kW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
	55kW-4	510	660	745	240	390	460	245	1000	245	340	200	150	2080	60	30×4
125UHB-ZK-A-M	11kW-6	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	37~45kW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
	55kW-4	510	660	745	240	390	460	245	1000	245	340	200	150	2080	60	30×4
150UHB-ZK-A	11kW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1840	50	30x4
	15kW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	37kW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	1970	45	30×4
	45kW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
200UHB-ZK-A	18.5kW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	1935	60	30×4
	30kW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	1935	60	30×4
	45kW-4	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
	55kW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	245	375	215	150	2130	60	30×4
	75kW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
250UHB-ZK-A-L	75kW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	210	150	2180	60	30×4
250UHB-ZK-A	30kW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2500	60	30×4
	37kW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	75kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	90kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2630	60	30×4
	110kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
	132~160kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2900	60	30×4
300UHB-ZK-A-L	160kW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2900	60	30×4
300UHB-ZK-A	55kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	2950	60	35×6
	75kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	132kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	160kW-4 110~132kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	160kW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	180kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	200kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	250kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
350UHB-ZK-A-L	200kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	250kW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
350UHB-ZK-A	90kW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3230	60	35x6
	180kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	200kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	220kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	250kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3755	60	35x6
	300kW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3755	60	35x6

　　(三)、法蘭連接尺寸表

注：本公司所有系列泵所配進(jìn)口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標(biāo)準(zhǔn)代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱直徑。

　　啟動、運行及維護(hù)

　　1. 運行前的檢查
　　試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　2. 開車步驟
　　a. 將泵內(nèi)灌滿液體
　　b. 及時打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c. 接通電源
　　d. 再打開出口閥門

　　3. 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1

　　4. 停機
　　a. 先關(guān)閉出口處閥門
　　b. 切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護(hù)
　　a. 軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
　　b. 寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c. 有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d. 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　e. 中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　f. 泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　g. 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪的泵（進(jìn)口直徑≤125mm的泵）
　　拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
　　a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
　　c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　2. 帶副葉輪的泵（進(jìn)口直徑>125mm的泵）
　　拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
　　a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
　　c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d. 依次拆下副葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

　　注：G3型機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊。