案例背景：廣州某脫硫工程中使用的脫硫循環泵，泵體內襯不耐磨，密封使用壽命短。

　　宙斯泵業通過分析提出解決方案：

　　一. 關于泵體襯里材料

　　1. 在原工程中損壞的主要是含固量較高的石灰乳液泵，因最初選型不知詳細的工況含固量究竟有多少，所以只考慮耐腐蝕及一般性耐磨損，選用的襯里材料為超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯對脫硫裝置循環液的PH值控制相對不穩定，更適合在高酸性環境中使用，其耐磨性能相對不高，所以造成了內襯磨損嚴重。

　　2. 現用泵的襯里材料為聚氨酯，在脫硫工程中循環液中含有一定量（10~15%以上）的固相物料（亞硫酸鈣、煤灰和石灰），對泵有耐磨性要求，因此泵的過流部件選用高耐磨聚氨酯材料，其目的主要是提高泵的耐磨性及滿足耐腐性要求。聚氨酯材料在脫硫工況中使用耐磨性良好，是不銹鋼的近20倍，是超高分子量聚乙烯的3倍以上。在安徽一家工廠含固量10%的循環液中使用一年，拆泵檢驗，過流組件磨耗量極小。現證明鋼襯聚氨酯泵經1500小時運轉，泵的流量和壓力的損失不會超過5%。另外，聚氨酯材料的耐溫性（80℃以內）和耐化學性均能滿足脫硫工藝的需要。

　　澆注型聚氨脂，尤其是改性功能型聚氨酯（耐腐型、耐溫型、耐堿型、耐酸型）在耐磨泵襯里技術應用方面的開發，宙斯泵業積累了多年的經驗并獨家擁有知識產權。該技術的應用，解決了大型耐腐耐磨泵（進口DN300~800的大流量泵）的過流材料的難題。宙斯泵業該項技術生產的泵在脫硫行業和冶煉煙氣制酸業中使用已數年，效果很好。

　　二. 關于泵用密封

　　1. 原使用泵的密封是K型動力密封，該密封一般壽命為6個月。因為大型脫硫泵主軸直徑大，密封直徑大，密封線速度高。因此密封圈壽命很短，一般不會超過6個月。

　　2. 現選用的密封為Z型自平衡密封，該密封是宙斯泵業總結了服務于脫硫業數十年的經驗，又根據脫硫業對耐腐耐磨循環泵的特殊性要求改進設計的一種專用密封，在試用過程中有6年不損壞的案例。（附自平衡密封介紹略，詳細請參見UHB-Z型脫硫循環泵）